人行道磚的彩色著色工藝主要通過原料調配、表面處理及組合設計實現多樣化效果，以下是主流技術分類及特點：

1. 整體著色工藝

采用無機氧化物顏料（如氧化鐵紅、鉻綠）與水泥、骨料混合壓制，色彩均勻滲透磚體。優(yōu)勢在于耐磨性強、褪色率低（年褪色率＜5%），但材料成本增加約30%，適用于市政道路等耐久性要求高的場景。日本JIS A 5209標準要求此類磚體抗壓強度≥40MPa。

2. 表面染色技術

通過噴涂或滾涂方式施加有機/無機色漿，可實現漸變、套色等復雜效果。市面常見水性體系（固含量45%-55%）每平方米耗材0.8-1.2kg，表干時間2小時（25℃）。需注意紫外線防護處理，未添加穩(wěn)定劑的有機染料2年內色差ΔE可達7.3。

3. 二次布料工藝

采用意大利BMR公司分層壓制系統(tǒng)，表層2-3mm彩色混凝土與基層分步成型。耐磨層莫氏硬度達6.5級，適用于商業(yè)廣場等高量區(qū)域。設備投資約200萬元，生產效率1200片/小時（300×300mm規(guī)格）。

4. 水洗露骨料法

通過高壓水（15-20MPa）沖刷表層水泥漿，暴露天然骨料本色?；◢弾r骨料粒徑控制在3-5mm時，防滑系數BPN值可達75以上，符合ASTM E303防滑標準。需配合緩凝劑使用，延遲表層凝結時間4-6小時。

5. 釉面燒結技術

采用1200℃高溫燒結工藝，在磚體表面形成0.5mm玻璃質釉層。色彩飽和度ΔC可達85，但抗折強度降低約15%，適用于景觀步道等低荷載區(qū)域。德國DIN EN 1344標準要求釉面磚吸水率＜6%。

6. 模塊化拼花設計

依托BIM系統(tǒng)進行數字化排版，通過不同色塊組合形成圖案。米蘭世博會地面鋪裝采用該工藝，使用12種標準色磚，拼合公差控制在±0.3mm。需配合激光定位施工，人工成本增加40%。

當前技術趨勢正朝著納米改性方向發(fā)展，如摻入二氧化鈦光催化劑實現自清潔功能，或采用稀土發(fā)光材料打造夜光路面。環(huán)保型工藝如水性UV固化涂層（能耗降低65%）也在逐步推廣，符合歐盟REACH法規(guī)要求。